Универсальные факельные установки
с оголовком бессажевого сжигания
с изменяемым эквивалентным диаметром
Импортозамещение факельных систем:
- John Zink Hamworthy Combustion (JZHC)
- Zeeco, SPG
- Prematechnik GmbH
с оголовком бессажевого сжигания
с изменяемым эквивалентным диаметром
Импортозамещение факельных систем:
- John Zink Hamworthy Combustion (JZHC)
- Zeeco, SPG
- Prematechnik GmbH
Универсальные факельные установки
с оголовком бессажевого сжигания
с изменяемым эквивалентным диаметром
Импортозамещение факельных систем:
- John Zink Hamworthy Combustion (JZHC)
- Zeeco, SPG
- Prematechnik GmbH
с оголовком бессажевого сжигания
с изменяемым эквивалентным диаметром
Импортозамещение факельных систем:
- John Zink Hamworthy Combustion (JZHC)
- Zeeco, SPG
- Prematechnik GmbH
Представляем вам Универсальные факельные установки с оголовком бессажевого сжигания с изменяемым эквивалентным диаметром и дистанционной электроискровой системы автоматического розжига и контроля пламени дежурной горелки с предварительным получением горючей смеси.
Инженерами компании разработаны и внедрены уникальные конструктивные решения, которые имеют ряд преимуществ в сравнении с конкурентами и позволяют осуществить полное импортозамещениее технологий, применяемых при утилизации горючих газов при постоянных (технологических или продувочных), периодических и аварийных сбросах на объекты добычи, сбора и подготовки продукции скважин нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений и других опасных производственных объектах химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности.
Все оборудование разработано в соответствии с действующим законодательством и нормативно-техническими документами: «Руководство по безопасности факельных систем» приказ № 799 от 26.12.2012, «Национальный стандарт Российской Федерации нефтяная и газовая промышленность. Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях» ГОСТ Р 53681—2009.
Инженерами компании разработаны и внедрены уникальные конструктивные решения, которые имеют ряд преимуществ в сравнении с конкурентами и позволяют осуществить полное импортозамещениее технологий, применяемых при утилизации горючих газов при постоянных (технологических или продувочных), периодических и аварийных сбросах на объекты добычи, сбора и подготовки продукции скважин нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений и других опасных производственных объектах химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности.
Все оборудование разработано в соответствии с действующим законодательством и нормативно-техническими документами: «Руководство по безопасности факельных систем» приказ № 799 от 26.12.2012, «Национальный стандарт Российской Федерации нефтяная и газовая промышленность. Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях» ГОСТ Р 53681—2009.
Факельный оголовок с изменяемым эквивалентным диаметром
Защищенная патентом конструкция разработанного нами факельного оголовка, имеет саморегулируемое выходное переменное сечение (сопло), обеспечивающее бессажевое горение во всем диапазоне возможного расхода и состава сбросного газа (вплоть до максимально возможного, заданного пропускной способностью факельного коллектора), при постоянном гидравлическом сопротивлении оголовка и постоянной скорости истечения газа, не требуя подачи пара или воздуха.
Конструктивное решение позволяет автоматически подстраиваться под изменение объемов сброса спустя какое-то время, после ввода в эксплуатацию факела, например, из-за изменения газового фактора, технологических параметров объекта, увеличения фонда скважин.
Оголовок струйно-стабилизаторного типа, диффузионного, бессажевого горения с плавающим газовым затвором, обеспечивает постоянное избыточное давление, исключает возможность попадания в факельный ствол воздуха и образования горючей, взрывоопасной смеси в факельном коллекторе, даже при минимальных расходах, а также и при полном отключении подачи сбросного, продувочного газа.
Конструктивное решение позволяет автоматически подстраиваться под изменение объемов сброса спустя какое-то время, после ввода в эксплуатацию факела, например, из-за изменения газового фактора, технологических параметров объекта, увеличения фонда скважин.
Оголовок струйно-стабилизаторного типа, диффузионного, бессажевого горения с плавающим газовым затвором, обеспечивает постоянное избыточное давление, исключает возможность попадания в факельный ствол воздуха и образования горючей, взрывоопасной смеси в факельном коллекторе, даже при минимальных расходах, а также и при полном отключении подачи сбросного, продувочного газа.
Сравнение с конкурентными решения конструкций факельных оголовков
Тип факельного оголовка | Обеспечение бездымности | Недостатки | Достоинства |
Оголовок инжекционного типа | За счет эжектирования атмосферного воздуха в зону горения струей газа | Работа в очень узком диапазоне расхода газа. Необходимость поддержания высокого давления газа и стабильного расхода. Высокий уровень шума. | Полнота сгорания газа |
Прямоточный оголовок | За счет принудительной подачи в зону горения пара или воздуха | Неспособность обеспечить бездымное горение во всем диапазоне без подачи пара или воздуха. Резкое увеличение эксплуатационных затрат в случае применения пара или воздуха. | Простота конструкции |
Струйный оголовок | За счет увеличения поверхности контакта газа и воздуха. За счет принудительной подачи в зону горения пара или воздуха. | Сложность конструкции. Недолговечность. Ограниченность по максимальной производительности газа. Неспособность обеспечить бездымное горение во всем диапазоне без подачи пара или воздуха. Резкое увеличение эксплуатационных затрат в случае применения пара или воздуха. | Относительная бесшумность |
Оголовок «GasTrap» | За счет изменения геометрии сопловой части факельного оголовка и поддержания постоянной скорости истечения газа в независимости от его расхода | Не выявлено | Надежность. Бездымное сжигание во всем диапазоне расхода газа без подачи пара или воздуха. Низкий уровень шума. |
Система автоматического розжига и контроля пламени
Для розжига факельных оголовков GasTrap разработана система розжига и контроля пламени с ручным и автоматическим розжигом дежурной горелки с предварительным получением горючей смеси.
Электроискровое зажигание горючей смеси происходит в блоке до пилотной (дежурной горелки) до выхода пламени из туннеля (трубопровода топливного газа на горелке), согласно п. 5.9.1, 5.9.3 ГОСТ Р 53681—2009.
В отличие от всех остальных производителей, электрод (свеча) с высоковольтным модулем розжига, установлены на запальном блоке, расположенном на безопасном расстоянии за ограждением (обваловкой), а не на дежурной горелке, где при первом же аварийном сбросе, под действием высоких температур выходят из строя все элементы розжига и контроля пламени.
Розжиг горелок осуществляется методом пламя переброса внутри топливных труб до туннеля дежурной горелки с последующем розжигом и стабилизацией огня на дежурной горелке в специальной камере, где осуществляется контроль наличия пламени уникальным газодинамическим методом, который характеризуется высоким быстродействием, стабильностью срабатывания, отсутствием какой-либо кабельной продукции вдоль ствола к срезу проточной части дежурной горелки оголовка, что выгодно отличает ее от аналогов, где применяются термопары, ионизационные и оптические датчики наличия пламени.
Электроискровое зажигание горючей смеси происходит в блоке до пилотной (дежурной горелки) до выхода пламени из туннеля (трубопровода топливного газа на горелке), согласно п. 5.9.1, 5.9.3 ГОСТ Р 53681—2009.
В отличие от всех остальных производителей, электрод (свеча) с высоковольтным модулем розжига, установлены на запальном блоке, расположенном на безопасном расстоянии за ограждением (обваловкой), а не на дежурной горелке, где при первом же аварийном сбросе, под действием высоких температур выходят из строя все элементы розжига и контроля пламени.
Розжиг горелок осуществляется методом пламя переброса внутри топливных труб до туннеля дежурной горелки с последующем розжигом и стабилизацией огня на дежурной горелке в специальной камере, где осуществляется контроль наличия пламени уникальным газодинамическим методом, который характеризуется высоким быстродействием, стабильностью срабатывания, отсутствием какой-либо кабельной продукции вдоль ствола к срезу проточной части дежурной горелки оголовка, что выгодно отличает ее от аналогов, где применяются термопары, ионизационные и оптические датчики наличия пламени.
Недостатки конкурентных решений систем розжига
Способ розжига | Недостатки |
---|---|
Искровой розжиг непосредственно на дежурной горелке Свеча накаливания | - Необходимость размещения оборудования в непосредственной близости от факельного оголовка, в зоне действия высоких температур - Необходимость периодического обслуживания оборудования в непосредственной близости от факельного оголовка - Наличие кабельной продукции вдоль ствола - При необходимости обслуживания оборудования необходимо гасить факел |
Недостатки конкурентных решений систем контроля пламени
Способ контроля | Недостатки |
Ионизационный датчик Термопара | - Наличие активных элементов непосредственно в зоне горения - Ограниченный срок службы активного элемента - Наличие кабельной продукции вдоль ствола - При необходимости обслуживания оборудования необходимо гасить факел |
Оптический датчик | - Редко применяется на открытых факелах - Наличие кабельной продукции вдоль ствола - Необходимость периодического обслуживания оборудования в непосредственной близости от факельного оголовка |
Эффект от внедрения
Импортозамещение технологий
Внедрение универсальные факельные установки с оголовком бессажевого сжигания с изменяемым эквивалентным диаметром позволяет заменить модельный ряд факельных систем:
- John Zink Hamworthy Combustion (JZHC)
- Zeeco, SPG
- Prematechnik GmbH
- John Zink Hamworthy Combustion (JZHC)
- Zeeco, SPG
- Prematechnik GmbH
Экономия на технологической инфраструктуре
и сокращение эксплуатационных расходов
и сокращение эксплуатационных расходов
- Не требуется подача воздуха (стоимость прокладки может быть высокая)
- Не требуется подача пара — экономия и на технологической инфраструктуре, и при эксплуатации (объем подаваемого пара может достигать десятков тонн в час)
- Не требуется прокладка кабельной продукции вдоль факельного коллектора и вертикального участка трубы к оголовку
- Более низкий расход топливного газа на дежурные горелки
- Более длительный срок службы за счет особой конструкции оголовка
- Снижение платежей за выбросы загрязняющих веществ (сажи)
- Не требуется подача пара — экономия и на технологической инфраструктуре, и при эксплуатации (объем подаваемого пара может достигать десятков тонн в час)
- Не требуется прокладка кабельной продукции вдоль факельного коллектора и вертикального участка трубы к оголовку
- Более низкий расход топливного газа на дежурные горелки
- Более длительный срок службы за счет особой конструкции оголовка
- Снижение платежей за выбросы загрязняющих веществ (сажи)
Дополнительные эффект
Конструктивные и технологические решения обеспечивают:
- Возможность применения на объектах с ограничениями по уровню шума
- Снижение рисков травматизма (не требуется подъем специалистов на верхнюю площадку при обслуживании систем розжига и контроля пламени)
- Возможность применения на объектах с ограничениями по уровню шума
- Снижение рисков травматизма (не требуется подъем специалистов на верхнюю площадку при обслуживании систем розжига и контроля пламени)
Основные технические характеристики выпускаемого оборудования
Универсальные факельные установки (УФУ)
Универсальные факельные установки (УФУ)
Марка факельной установки | Высота факельной установки, м | Условный диаметр факельной трубы, мм | Максимальное количество сжигаемого газа, тыс. нм3/сут | Расход топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, нм3/ч, не более | Количество дежурных горелок, шт |
УФУ-150 | 10 - 30 | 150 - 500 | 0,2х10⁶ | 5 | 1 |
УФУ-200 | 20 - 35 | 200 - 800 | 0,255х10⁶ | 5 | 1 |
УФУ-300 | 20 - 40 | 300 - 800 | 0,58х10⁶ | 7 | 2 |
УФУ-500 | 25 - 40 | 300 - 800 | 1,6х10⁶ | 7 | 2 |
УФУ-700 | 25 - 40 | 300 - 800 | 3,8х10⁶ | 10 | 3 |
УФУ-1000 | 35 - 60 | 1000 | 6,8х10⁶ | 10 | 4 |
УФУ-1200 | 50 - 100 | 1200 | 11х10⁶ | 10 | 4 |
УФУ-1400 | 60 - 120 | 1400 | 15х10⁶ | 10 | 4 |
Оголовки факельные (ОФ)
Марка оголовка | Масса, кг | Условный диаметр присоединительного фланца, мм | Максимальное количество сжигаемого газа, тыс. нм3/сут |
ОФ-01 | 155 | 150 | 160 |
ОФ-02 | 170 | 200 | 255 |
ОФ-03 | 240 | 300 | 580 |
ОФ-04 | 320 | 400 | 700 |
ОФ-05 | 400 | 500 | 1600 |
ОФ-10 | 1800 | 1000 | 10 000 |
Наши факельные установки и оголовки внедрены на нескольких предприятиях нефтегазового комплекса РФ
Башнефть
Татнефть
Казаньоргсинтез
СКОЛЬКО СТОИТ?
Скачайте и заполните опросный лист!
Скачайте и заполните опросный лист!
Наши партнеры
Остались вопросы? Задайте их нам!
Если у вас есть вопросы — оставьте заявку, и мы вам перезвоним.